IMPORTANCIA DEL CONOCIMIENTO SOBRE MAQUINA ELECTRICA PARA EL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Antonio Farias Angel Bermudez Rodolfo Rojas Jose Rodriguez Jose Herrera Enrique Miguez Julio Nu単ez
Carlena Astudillo
El Tigre, Noviembre 2014
Tabla de contenido Introducción .................................................................................................................................3 Ensayo Enrique Miguez.................................................................................................................4 Ensayo José Herrera
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Ensayo Julio Núñez
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Ensayo José Rodríguez 10 Ensayo Rodolfo Rojas 12 Ensayo Antonio Farías 15 Ensayo Ángel Bermúdez Referencias
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Una máquina eléctrica es un dispositivo que transforma la energía cinética en otra energía, o bien, en energía potencial pero con una presentación distinta, pasando esta energía por una etapa de almacenamiento en un campo magnético. Se clasifican en tres grandes grupos: generadores, motores y transformadores. Los
generadores
transforman energía
mecánica en
eléctrica,
mientras
que
los motores transforman la energía eléctrica en mecánica haciendo girar un eje. El motor se puede clasificar en motor de corriente continua o motor de corriente alterna. Los transformadores y convertidores conservan la forma de la energía pero transforman sus características.
En la actualidad el mantenimiento ha ido adquiriendo una importancia creciente; los adelantos tecnológicos han impuesto un mayor grado de mecanización y automatización de la producción, lo que exige un incremento constante de la calidad, por otro lado, la fuerte competencia comercial obliga a alcanzar un alto nivel de confiabilidad del sistema de producción o servicio, a fin de que este pueda responder adecuadamente a los requerimientos del mercado.
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Importancia del conocimiento sobre maquina eléctrica para el mantenimiento industrial:
Por lo general las instalaciones eléctricas industriales tienen un gran costo. Sus fallas más allá de evidenciar un problema en el funcionamiento del aparato en sí pueden llegar a generar pérdidas muy grandes a la producción, lo cual representa una pérdida de dinero muy importante para la empresa en cuestión. Para no llegar a esto el proceso de mantenimiento de las instalaciones eléctricas es realmente importante y nos da la posibilidad de anticiparnos a los problemas antes de que los mismos se traduzcan en cuantiosas pérdidas económicas. El mantenimiento es un servicio que agrupa a una serie de actividades cuya ejecución permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los equipos, máquinas, construcciones civiles, instalaciones. El mantenimiento pasa a ser así una especie de sistema de producción o servicio alterno, cuya gestión corre paralela a este; consecuentemente, ambos sistemas deben ser objeto de similar atención, aunque la realidad demuestra que la mayor atención se centra en la actividad productiva o de servicio propiamente dicha. Está demostrado que las organizaciones eficientes tienen un eficiente sistema de mantenimiento. La reconversión de la actividad de mantenimiento debe verse, en primera instancia, como la adopción de un sistema que se adapte a las necesidades de cada empresa y particularmente a las características y el estado técnico del equipamiento instalado en ellas. Instalaciones industriales eléctricas En primer lugar es importante aclarar que el mantenimiento de instalaciones industriales eléctricas se encuadra en un proceso más global que es el del mantenimiento industrial en sí. El mantenimiento industrial se define como un proceso genérico que consiste en un conjunto de acciones encaminadas a la preservación de la maquinaria, el equipo y las instalaciones con el fin de que las mismas sigan sirviendo en condiciones óptimas para el servicio que han sido adquiridas, evitando o minimizando sus fallas durante su vida útil y aumentando su eficiencia. Entre algunas de las instalaciones más comunes en las cuales la energía eléctrica se manifiesta en los equipos podemos mencionar los motores eléctricos y los generadores, la iluminación, las líneas eléctricas, las cajas de conexión, los interruptores, etc. Las fallas en los sistemas industriales que funcionan con energía eléctrica se traducen en grandes pérdidas económicas, por lo que se hace necesario asociar el mantenimiento con una tarea preventiva. Normalmente, cuando se piensa en mantenimiento de instalaciones eléctricas industriales pensamos en reparación de maquinaria que no funciona, sin embargo el mantenimiento no se centra en esa cuestión, sino en evaluar de manera periódica el funcionamiento de cada uno de los 4 IMPORTANCIA DEL CONOCIMIENTO SOBRE MAQUINA ELECTRICA PARA EL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
circuitos eléctricos que abastecen las máquinas de manera que se pueda detectar hasta el problema más pequeño.
Cuando se produce un fallo en una instalación eléctrica esto es una advertencia de un problema grave y una vez que está instalado el fallo el problema de origen no suele ser difícil de detectar. El desafío en la detección de los problemas en realidad se encuentra en la tarea de mantenimiento. Cabe destacar que los problemas no se encuentran tan a la vista y es necesario personas realmente cualificadas para detectar fallas pequeñas que luego pueden llegar a convertirse en potenciales desastres. Por eso es importante que el mantenimiento de las instalaciones eléctricas industriales sea llevado a cabo por personas altamente cualificadas, en algunos casos las instalaciones eléctricas industriales son de gran complejidad y una persona sin experiencia en el mantenimiento de las mismas puede llegar a pasar por alto potenciales problemas. Una buena detección a tiempo de los problemas que afectan a una instalación eléctrica puede llegar a salvarnos de tenerse que ver en la situación donde se quiera o no sea necesario reemplazar una pieza por otra. Debido a la especificidad de ciertas instalaciones eléctricas, hay que destacar que es probable que en muchas ocasiones no se tengan los repuestos originales de las piezas que se deben reemplazar, lo que supone tener que esperar a que la pieza se importe o esté disponible. Esto significa que la central eléctrica o industria puede llegar a encontrarse parada por días o incluso semanas, lo que se traduciría en pérdidas económicas realmente grandes, por lo que se debe de tratar de evitar llegar a esta situación. También es importante tener en cuenta que a la hora de realizar las revisiones técnicas de algunas máquinas medianamente complejas existe un protocolo. Aunque para algunos seguir medidas de protocolo puede parecer innecesario, cabe recordar, que las mismas están diseñadas con el fin de que no se salte nada a la hora de llevar a cabo el chequeo y garantizar que la instalación se encuentre funcionando de manera correcta. A nivel industrial cuando una máquina entra en revisión siempre hay otra que la reemplaza de manera que el servicio o la producción de determinado producto no se vean afectados. Debido a que el mantenimiento muchas veces implica quitar la máquina de servicio, la empresa en cuestión tendría que preverlo con anticipación de manera que no se afecte a la productividad de la misma.
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Fiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad Estas tres funciones se pueden enfocar de forma provisional (antes del uso) o de manera operacional (durante o despu茅s del uso) Las tres funciones, llamadas respectivamente R(t), M(t), D(t), son funciones de tiempo. En mantenimiento es indispensable precisar la noci贸n de tiempo.
Mantenimiento Industrial: 7 IMPORTANCIA DEL CONOCIMIENTO SOBRE MAQUINA ELECTRICA PARA EL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
El mantenimiento industrial es uno de los ejes fundamentales dentro de la industria, está cuantificado en la cantidad y calidad de la producción; El mismo que ha estado sujeto a diferentes cambios al paso del tiempo; en la actualidad el mantenimiento se ve como una inversión que ayuda a mejorar y mantener la calidad en la producción.
Maquina Eléctrica: Una máquina eléctrica es un dispositivo que transforma la energía cinética en otra energía, o bien, en energía potencial pero con una presentación distinta, pasando esta energía por una etapa de almacenamiento en un campo magnético. Se clasifican en tres grandes grupos: generadores, motores y transformadores. El conocimiento de maquinas eléctricas en el mantenimiento industrial es importante ya que el diseño de las instalaciones y equipos que deben someterse a mantenimiento sea tal que las tareas se realicen fácilmente y que el nivel de cualificación requerido para efectuar el diagnostico, reparación y programa de mantenimiento no sea muy elevado, en relación a la experiencia y formación de personal de mantenimiento y usuarios. Deben realizarse estudios de fiabilidad sobre maquinas y equipos clave aprovechando la experiencia de los fabricantes y de los profesionales del mantenimiento. Otro aspecto importante es el estudio de la mantenibilidad facilitando la accesibilidad para las intervenciones y la obtención de información del estado de los elementos, debiendo también preverse un sistema de registro y análisis de defectos.
Es importante conocer a profundidad las maquinas eléctricas ya que son base fundamental en la ingeniería de mantenimiento industrial debido a que en la industria petrolera la gran mayoría de 8 IMPORTANCIA DEL CONOCIMIENTO SOBRE MAQUINA ELECTRICA PARA EL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
los equipos y maquinas funciona de manera eléctrica; estos han venido evolucionando atreves del tiempo como por ejemplo; anteriormente las maquinas eléctricas se habían considerado como maquinas de muy bajo índice de mantenimiento y averías, especialmente en los motores de jaula de ardilla, que requerían muy poca atención excepto cuando podían provocar paradas de plantas generales. Sin embargo, la tendencia de realizar maquinas de bajo coste de mantenimiento y hacen que los materiales utilizas y las piezas de los equipos trabajen más cerca de su resistencia mecánica y electromagnética, por este motivo cuando la maquina eléctrica ya sea un motor trabaja en ambientes hostiles la posibilidad del deterioro progresivo y el costo de mantenimiento se ha incrementado. Además teniendo en cuenta la gran frecuencia de maquinas eléctricas se encuentran en puntos vitales e importantes en el proceso de producción industrial y de gran complejidad, y que los criterios industriales actuales tienden a una muy alta producción y de excelente calidad para evitar errores y reclamos a nivel industrial, el mantenimiento industrial juega un papel importante en las maquinas eléctricas a nivel industrial debido a que la exigencia que generan duchas maquinas va a estar generada por el mantenimiento amplio y eficiente que se le genere a dicha maquina; el mantenimiento debe realizarse a tiempo y de marera efectiva.
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Las maquinas eléctricas son dispositivos que se encargan de transformar la energía cinética en energía potencial pero con diferente presentación, pasando dicha energía por etapas de clasificación. Estas energías podemos clasificarla en generadores, motores y transformadores. Los generadores, se encargan de transformar la energía mecánica en energía eléctrica, a diferencia de los motores que transforman de manera inversa. Por su parte los transformadores conservan la forma de la energía y como el nombre lo indica transforman sus características. Desde el punto de vista mecánico, las maquinas eléctricas se clasifican en rotativas las cuales disponen de partes rotatorias, como es el caso de los dinamos, alternadores, motores, etc; y las estáticas las cuales no disponen de ningún tipo de movilidad. La potencia de una maquina eléctrica es la energía desarrollada en la unidad de tiempo, cuando una maquina trabaja durante cortos periodos de tiempo, una potencia superior a la normal se dice que la maquina o equipo esta trabajando con una sobre carga. Las maquinas de corriente alterna también conocidas como maquinas asincrónicas debido a que poseen un motor asincrónico en el que una sola parte esta conectada a la red y la otra parte trabaja por medio de inducción. Los motores mono-fasicos, fueron los primeros motores utilizados en las industrias. En la actualidad se conocen diversos tipos de motores monofásicos como es el caso de: •
Motores de arranque con capacitador
•
Motores de arranque permanente.
•
Motores de polos sombreados
•
Entre otros
Las maquinas eléctricas influyen en la ingeniería de mantenimiento industrial de manera directa debido a las diferentes aplicaciones industriales a las que son sometidas, así como también llevan a cabo una inspección sistemática de todos los equipos ya mencionados y de sus debidas instalaciones. Para así prolongar la vida útil de los equipos con los cuales se trabajan y prever la paralización de un equipo en el cual se este trabajando y no ocasionar un fallo en la producción y aumentar los costos en el momento de hacer la reparación de un equipo que se daño por no hacer un mantenimiento preventivo al dia. El mantenimiento dentro de la industria es el motor que impulsa a la producción, ya que sin mantenimiento se dificulta la producción. Todo equipo esta sujeto a normas constantes de mantenimiento sea el equipo que sea, dando así una alta confiabilidad a la industria; durante el transcurso del periodo de trabajo descubrimos que el mantenimiento es un proceso en el que interactúan maquina y hombre para generar ganancias 10 IMPORTANCIA DEL CONOCIMIENTO SOBRE MAQUINA ELECTRICA PARA EL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
en las grandes industrias por medio de la producción, las inspecciones periódicas ayudan a tomar decisiones basadas en parámetros técnicos El desempeño de la empresa estará en la calidad de mantenimiento que se provea a cada uno de los elementos, es de suma importancia tener una visión a futuro, planificar y programar el mantenimiento para cubrir toda el área en el tiempo deseado, sea a mediano o largo plazo y además reducir costos de repuestos y materiales, para un mejor desempeño; El mantenimiento esta enfocado en la mejora continua y la prevención de fallas, mediante un equipo de trabajo el cual debe estar capacitándose y preparándose constantemente mediante cursos, charlas u otras técnicas para actuar al momento de una falla en el equipo sin dejar caer la producción que esta realizándose con el equipo. En la industria el jefe de mantenimiento debe ser un especialista en organización gerencial, para asegurar que todas las tareas de mantenimiento se hagan correctas y de manera eficiente dentro de los parámetros que exige el campo laboral en el que se desempeña el trabajador. El jefe de mantenimiento tiene la obligación de trabajar de forma coordinada con los supervisores y técnicos, para así manejar de manera directa las distintas áreas a las cuales se les esta aplicando el trabajo. La información suministrada por los supervisores ayuda a los jefes de mantenimiento a tomar una decisión oportuna en cuanto al mantenimiento eléctrico que requiera la maquina, bien sea un mantenimiento preventivo o un mantenimiento correctivo. Por eso es de gran importancia llevar un seguimiento del equipo con el se trabajo para así obtener el periodo de fallas que ha tenido el equipo en un tiempo determinado. El mantenimiento ha sufrido transformaciones con el desarrollo tecnológico en el transcurrir del tiempo, a los inicios era visto como actividades que se realizaban con el fin de corregir y solucionar fallas. Las actividades de mantenimiento eran realizadas por los operarios de las maquinas; con el desarrollo y la evolucion de las máquinas se organiza los departamentos de mantenimiento no solo con el fin de solucionar fallas sino de prevenirlas y es ahí cuando nace el mantenimiento preventivo, para actuar antes que se produzca la falla en esta etapa se tiene ya personal dedicado a estudiar en que período se produce las fallas con el fin de prevenirlas y garantizar eficiencia para evitar o minimizar los costos por averías. Actualmente el mantenimiento busca el aumento y confiabilidad de la producción; y en estos últimos tiempos es donde han venido apareciendo los distintos tipos de mantenimiento como lo son: el mantenimiento preventivo, el mantenimiento predictivo, el mantenimiento proactivo, la gestión de mantenimiento asistido por computador y el mantenimiento basado en la confiabilidad.
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Las máquinas eléctricas juegan hoy en día un papel fundamental en el ámbito industrial. Desde finales de la pasada Guerra Mundial, han experimentado rápidos y espectaculares avances en lo que respecta a nuevos tipos, potencias y exigencias constructivas y funcionales. Desde las grandes máquinas que se encuentran en muchas factorías industriales hasta los electrodomésticos de nuestras casas, las máquinas eléctricas se han hecho imprescindibles en los tiempos actuales, un ejemplo de ello son las centrales hidroeléctricas que transforman la energía cinética del agua en energía eléctrica a través de los generadores, satisfaciendo las necesidades de consumo energético de la población Una máquina eléctrica es un dispositivo que transforma la energía cinética en otra energía, o bien, en energía potencial pero con una presentación distinta, pasando esta energía por una etapa de almacenamiento en un campo magnético. Las podemos clasificar en tres grandes grupos: generadores, motores y transformadores. Los generadores transforman energía mecánica en eléctrica, mientras que los motores transforman la energía eléctrica en mecánica haciendo girar un eje. El motor se puede clasificar en motor de corriente continua o motor de corriente alterna. Los transformadores y convertidores conservan la forma de la energía pero transforman sus características. Máquina eléctrica es, en general, todo conjunto de mecanismos capaces de generar, aprovechar o transformar la energía eléctrica por lo que debemos realizar el análisis, diseño, desarrollo, manufactura y mantenimiento, es decir, Todas aquellas acciones llevadas a cabo para mantenerlas en una condición adecuada o los procesos para lograr esta condición. Incluyendo acciones de inspección, comprobaciones, clasificación, reparación, etc. de los sistemas y componentes de dichas maquinas, tanto en la parte mecánica como en la planificación administrativa para la empresa que se encuentren. Las maquinas eléctricas son un conjunto de órganos los cuales están destinados a producir electricidad o aprovechar la misma en uso industriales, su función principal radica en transformar la energía cinética y/o mecánica en energía eléctrica, dependiendo del tipo de maquina el proceso puede ser al contrario. El alternador y la dinamo, son generadores de corriente que transforman la energía mecánica que recibe en su árbol en energía eléctrica que se recoge en sus bornes. Aunque la producción de corriente en esta máquina es análoga a la de la dinamo, se diferencia esencialmente en que las bobinas inducidas permanecen estáticas, siendo el campo
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inductor el que se mueve con el rotor, alimentado con corriente continua procedente del mismo generador a través de dos anillos rozantes situados en el eje del rotor. Para efectuar el mantenimiento del alternador Es preciso realizar estrictamente las operaciones de mantenimiento o de reparación a fin de evitar riesgos de accidentes y mantener la máquina en su estado original. Todas estas operaciones efectuadas en el alternador han de ser realizadas por personal cualificado para la puesta en marcha, el mantenimiento y la reparación de los elementos eléctricos y mecánicos. Antes de efectuarcualquier operación en la máquina, comprobar que ésta no se pueda poner en marcha con un sistema manual o automático y que se hayan entendido los principios de funcionamiento del sistema. Los transformadores, Es una maquina estática y solo puede funcionar con corriente alterna puesto que para generar corriente inducida, es necesario someter un conductor a variación de flujo, bien moviendo este dentro del campo magnético o haciendo que el campo sea variable, si tenemos en cuenta que la maquina es estática, no es posible mover ni el conductor, ni el campo, por tanto la solución será que el campo creado por la corriente sea alterno y para ello es necesario que se alimente el circuito con corriente alterna. La necesidad del mantenimiento preventivo en las instalaciones eléctricas, tanto en las de Alta, Media y Baja tensión se multiplica en función de los daños que podría ocasionar su parada por avería, tanto se trate instalaciones públicas como privadas. Tratándose de costosos equipos, su revisión debe efectuarse con la periodicidad establecida en su proyecto de instalación, adecuándola en todo momento a las especiales características de su utilización, ubicación, etc. Los motores eléctricos presentan innumerables ventajas gracias a su fiabilidad y fácil control (controlabilidad, precisión y repetitividad). Pero a igualdad de potencia, son más pesados que los neumáticos e hidráulicos, si no se tiene en cuenta que estos dos necesitan de una unidad de compresión que proporcione la potencia. Los motores eléctricos emplean la corriente eléctrica para generar el movimiento de rotación, pudiendo ser de corriente alterna (AC) o continua (DC). El mantenimiento empieza en la selección del motor. El grado de selección y aplicación incorrecta de un motor puede variar ampliamente, por lo que es necesario, que se seleccione correctamente el tamaño apropiado del motor de acuerdo a la carga. Los ciclos de trabajo son los que más dañan a los motores. Cuando no son seleccionados en forma apropiada, los arranques, los paros y frenados bruscos, así como los períodos de aceleración largos, conducen a fallas en el motor. La consideración de la altitud sobre el nivel del mar del sitio de instalación del motor, es un factor que con frecuencia no es considerado. Como se sabe, a grandes alturas la densidad del aire es más baja y se reduce la efectividad de enfriamiento. Esta reducción significa en forma aproximada que la temperatura de operación se incrementa un 5% por cada 300 m. de elevación sobre el nivel del mar.
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Instalación Los errores en la instalación de los motores pueden ser una de las causas de falla. Algunas ocasiones, el tamaño de los tomillos o anclas de montaje y sujeción no es el apropiado, o bien se tienen problemas de alineación; lo que conduce a problemas de vibraciones con posibles fallas en las rodamientos o hasta en el eje del rotor. El montaje y la cimentación resultan de fundamental importancia para evitar problemas mecánicos eventualmente eléctricos. Montaje Es posible que se seleccione correctamente al motor para su carga inicial, y que su instalación haya sido adecuada, sin embargo, un cambio en su carga o en el acoplamiento de accionamiento, se manifestará como una sobrecarga en el motor. Las rodamientos o baleros comenzarán a fallar, los engranes están expuestos a presentar fallas en los dientes, o bien se presentará algún otro tipo de fricción que se manifieste como sobrecarga. Cuando se presenta una sobrecarga, el motor demanda más corriente, lo cual incrementa la temperatura del mismo, reduciendo la vida delaislamiento. Se determina, que el conocimiento acerca de las maquinas eléctricas contribuyen en diversos aspectos de la ingeniería de mantenimiento industrial, por lo cual, conlleva a un buen funcionamiento de las mismas, el cual nos permitirá alargar la vida útil de la máquina, aumentando la producción de divisas a la industria. Dentro ingeniería de mantenimiento industrial, las maquinas eléctricas juegan un papel fundamental, por ende deben ser fuertes, estar bien ajustadas y sin irregularidades para que las mismas brinden su función de manera adecuada, de esta manera van a tener una capacidad de producción más elevada que se prestaran a operaciones variadas. Al realizas el buen mantenimiento de las maquinas eléctricas permite una ejecución rápida y precisa.
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Es importante ya que podemos conocer el Conjunto de acciones oportunas, continúas y permanentes dirigidas a prever y asegurar el funcionamiento normal, la eficiencia y la buena apariencia de equipos eléctricos, oficinas y accesorios. Para poder garantizar la disponibilidad operacional de equipos eléctricos, oficinas y accesorios, el mantenimiento debe ser ejecutado de manera continua y permanente a través de planes que contengan fines, metas y objetivos precisos y claramente definidos. Los principales objetivos del mantenimiento eléctrico son manejados con criterios económicos y encausados en un ahorro en los costos generales de producción son: •
Llevar a cabo una inspección sistemática de todas las instalaciones, con intervalos de control para detectar oportunamente cualquier desgaste o rotura, manteniendo los registros adecuados.
•
Mantener permanentemente los equipos e instalaciones, en su mejor estado para evitar los tiempos de parada que aumentan los costos.
•
Efectuar las reparaciones de emergencia lo más pronto, empleando métodos más fáciles de reparación.
•
Prolongar la vida útil de los equipos e instalaciones al máximo.
•
Prevenir detenciones inútileso paralización de las máquinas.
•
Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de operación.
•
Gestionar el mantenimiento para que incluya todos los aspectos relativos dirigidos al departamento de Mantenimiento Eléctrico.
•
Minimizar los riesgos laborales.
•
Abordar la realización de un Plan de Mantenimiento Eléctrico.
•
Determinar las tareas de mantenimiento a aplicar y su frecuencia.
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El estudio de la maquinas eléctricas ha ido incrementando en los últimos años debido a que las plantas de producción e industrias están siendo automatizadas y los hombres necesarios para supervisar las plantas cada vez son menores debido a la alta confiabilidad que tienen las maquinas eléctricas las cuales tradicionalmente han requerido de poca atención excepto en casos puntuales sin embargo las máquinas eléctricas juegan un papel importante en todas las aplicaciones industriales los principales impulsores de la industria consisten en motores eléctricos. Asegurar su producción, su disponibilidad óptima y su durabilidad, así como su eficiencia energética son requisitos básicos de la industria. Mientras que los motores eléctricos son generalmente máquinas giratorias sencillas, con un pequeño número de componentes, las principales técnicas de monitoreo pueden detectar pocos modos de falla esto es en parte porque los motores eléctricos se han considerado tradicionalmente como muy confiables, y se han asignado una prioridad menor para el mantenimiento basado en la condición. Pero se reconoce que los motores son parte crítica de cualquier sistema y se deben desarrollar técnicas que puedan predecir paradas y diagnosticar fallos. La importancia de las diferentes máquinas eléctricas en el campo de la ingeniería es bien conocida. La mayoría de las aplicaciones de ingeniería utilizan uno u otro tipo de máquinas eléctricas en este contexto se hace necesario para el mantenimiento industrial el estudio básico de este tipo de máquinas, el análisis de su funcionamiento y los distintos métodos de detección de fallas. Una falla eléctrica es capaz de causar daños importantes, a través de un sobrecalentamiento o fuego, que puede ser muy costoso en términos de plantas y pérdida de producción. Defectos como conexiones sueltas simples pueden causar la destrucción de una planta entera. La detección temprana de defectos y un diagnóstico eficiente solo son posibles si conocemos a fondo el funcionamiento de estas máquinas lo que nos permitirá reducir al mínimo los tiempos de parada y los tiempos de mantenimiento y por lo tanto, reducir los costos relacionados con dichas operaciones. La inspección y diagnóstico de rendimiento de las máquinas eléctricas son herramientas clave para garantizar el funcionamiento continuo y el rendimiento de los equipos de producción. Es por esto que un profundo conocimiento de las máquinas eléctricas, sus aplicaciones, sus entornos de operación, además de la supervisión de la operación de las instalaciones y un 16 IMPORTANCIA DEL CONOCIMIENTO SOBRE MAQUINA ELECTRICA PARA EL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
mantenimiento proactivo de dichas maquinas, son elementos esenciales para determinar el mantenimiento adecuado y oportuno a las maquinas eléctricas lo cual es determinante si queremos tener una operación exitosa.
El mantenimiento de motores eléctricos en empresas de trefilado representa un reto importante debido a las condiciones industriales existentes en este tipo de plantas. Además, los procesos de producción involucrados pueden ser críticos. El mantenimiento juega un papel determinante para mantener o incrementar los niveles de disponibilidad. Por este motivo debe ser evaluado y corregido con herramientas objetivas. En este trabajo se utilizan modelos basados en cadenas de Markov e indicadores probabilísticos que permiten analizar y corregir los procesos de inspección, mantenimiento preventivo y correctivo utilizado en este tipo de plantas. Los datos obtenidos a partir de las entrevistas y registros de una planta de trefilado real se han utilizado como insumo para analizar sus procesos de mantenimiento, evaluar alternativas y proponer cambios que incrementen la disponibilidad de la planta.
Referencias:
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FOR
ELECTRICAL
MACHINES
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